Quy trình thi công và nghiệm thu cọc khoan nhồi

1.1. Định vị tim cọc:

Mỗi tim cọc sẽ được gởi vào 4 vị trí A, A1, B, B1 như hình vẽ:

quy trình thi công và nghiệm thu cọc khoan nhôi

Các vị trí này được duy trì đến khi hạ ống vách xong

2. Dung dịch khoan : BENTONITE hoặc POLYME :

  • Dung dịch khoan có tác dụng giữ vững thành hố khoan
  • Cao độ dung dịch khoan luôn duy trì cao hơn mực nước ngầm ít nhất 1.5m
  • Trong suốt quá trình khoan kiểm tra cẩn thận đặc tính dung dịch khoan:

quy trình thi công và nghiệm thu cọc khoan nhồi

quy trình thi công và nghiệm thu cọc khoan nhồi

3.Hạ ống vách :

Ống vách tạm có kích thước đường kính lớn hơn đường kính cọc 10-20cm

Chiều dài ống vách thường 6 đến 10m, dày 6 đến 16mm

Công dụng:

  • Bảo vệ thành lỗ khoan phần đầu cọc, tránh lở đất bề mặt
  • Dẫn hướng cho suốt quá trình khoan tạo lỗ

Sau khi đổ bê tông 15-20 phút ống vách sẽ được rút lên, tốc độ rút phải chậm để bê tông không bị lẫn bùn cát

quy trình thi công và nghiệm thu cọc khoan nhồi
Hạ ống vách
quy trình thi công và nghiệm thu cọc khoan nhồi
Kiểm tra tọa độ ống vách
quy trình thi công và nghiệm thu cọc khoan nhồi
Kiểm tra cao độ ống vách
quy trình thi công và nghiệm thu cọc khoan nhồi
Máy khoan tuần hoàn nghịch
quy trình thi công và nghiệm thu cọc khoan nhồi
Kiểm tra cao độ đáy cọc
quy trình thi công và nghiệm thu cọc khoan nhồi
Thí nghiêm koden

4.Hạ lồng thép :

Thép đưa về công trường phải có phiếu xuất xưởng và tem sản phẩm. Mỗi đợt nhập thép về phải lấy mẫu thí nghiệm

Thép được gia công theo đúng bản vẽ thiết kế

Các lồng được nối với nhau bằng 50% buột + 50% Bu lông M16

quy trình thi công và nghiệm thu cọc khoan nhồi
Hạ lồng thép – lắp ống tremie

5. Lắp ống trime: 

Các ống với chiều dài tiêu chuẩn 1m, 1.5m, 2m, 3m, 6m sẽ được sử dụng để tổ hợp cho đủ chiều dài ống đổ,ống cuối cùng sẽ được vát hai bên để làm cửa xả.

Chiều dài mỗi ống và trình tự lắp phải được ghi chép cẩn thận trong quá trình lắp và đổ bê tông

6.Thổi rửa :

Sau khi thổi rửa phải kiểm tra các chỉ tiêu dung dịch khoan trước khi đổ bê tông

7.Đổ bê tông :

  • Bê tông đến công trường phải đúng Mác và độ sụt
  • Số lượng tổ mẫu thí nghiệm : 3 tổ
  • Lưu ý :
  • Chỉ bắt đầu đổ khi có ít nhất 2 xe đạt yêu cầu trên công trường
  • Cấp bê tông phải đảm bảo cho việc đổ diễn ra liên tục
  • Trong quá trình đổ độ dâng bê tông phải được kiểm tra liên tục bằng quả dọi và ghi chép cẩn thận
  • Dừng đổ bê tông khi cao độ bê tông cao hơn cao độ cắt cọc 1m
  • Trong suốt quá trình đổ, bê tông ngập trong ống trime >2m
  • Sau khi kết thúc đổ 15-20 phút thì tiến hành rút ống vách
quy trình thi công và nghiệm thu cọc khoan nhồi
Đổ bê tông + biểu đồ dân bê tông

7. Sự cố và cách khắc phục:

7.1 Bề rộng hố khoan không đạt yêu cầu thiết kế :

Nguyên nhân: Tốc độ khoan nhanh, mũi khoan không xoay hết vòng tại một mặt cắt.

Cách khắc phục: Nếu số vị trí có đường kính nhỏ hơn đường kính thiết kế nhiều thì phải tiến hành khoan lại.

7.2 Sạt lở thành hố khoan:

Nguyên nhân: Chất lượng dung dịch khoan không đạt yêu cầu; chất tải nặng xung quanh hố khoan; tốc độ khoan nhanh gây phá vỡ kết cấu đất, thời gian chờ bê tông quá lâu.

Cách khắc phục: Để hạn chế việc sạt lở thành hố khoan, cần kiểm tra chặt chẽ và nâng cao chất lượng dung dịch khoan. Kỹ sư công trường cần nắm rõ cấu tạo địa chất công trình, từ đó điều chỉnh tốc độ khoan và chất lượng dung dịch khoan cho phù hợp. Bề mặt thi công hố đào cần được bảo vệ, tránh việc chất xe, tải nặng tập trung trên bề mặt quanh hố khoan

7.3 Tắt ống đổ bê tông trong quá trình đổ bê tông:

Nguyên nhân: Độ sụt bê tông không đạt yêu cầu, thời gian chờ đợi bê tông quá lâu.

Cách khắc phục: Rút toàn bộ ống tremie lên, thực hiện công tác khoan lại lỗ khoan, hút toàn bộ phần bê tông đã đổ lên và thổi rửa lại. Sau đó tiến hành lại từ đầu công tác đổ bê tông. Trong trường hợp phần bê tông đã đổ trở nên đông cứng, không thể khoan lại thì phải bỏ cọc đó và thay bằng 2 cọc khác kế bên cọc bị hư.

 

 

 

 

 

Trả lời

Thư điện tử của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *